【中州机械】铝氧粉磨粉机 雷蒙磨粉机厂家直销价格公道,郑州市中州机械制造有限公司专业的雷蒙磨粉机制造厂家,30年的磨粉机专业生产经验造就了高品质雷蒙磨粉机,新型的铝氧粉**细磨粉机在我国铝氧粉加工行业有着很高的声誉。 中州雷蒙机特点: Θ 研磨范围广,可研磨物料多达200余种; Θ 细度高,选分系统调整方便; Θ 通筛率高,成品粒度95%可通过; Θ 占地面积小,设备投资小,见效快; Θ 耗电量小,产量高,产必有其**; Θ 环保达到国家粉尘排放四级标准; Θ 与其它磨粉机设备比较,能耗可降低30%; Θ 易损件均采用高锰钢铸造,耐磨度强,使用寿命长; Θ 一体化自动电器控制,安全方便; Θ 可成套搭配使用,节省人工成本。 雷蒙磨粉机为较常用的磨粉设备,主要用于碳素、重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、页岩、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级,湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工。 中州雷蒙磨粉机起源于1985年,在30年的发展中,中州机械逐步完善了磨粉设备产品的各种型号和性能。目前,中州雷蒙磨可分为几大系列:R型雷蒙磨粉机、高压悬辊雷蒙磨粉机、**细雷蒙磨粉机及微粉磨。研磨范围扩展到300余种矿石和矿物质,细度范围可达到80-1200目,在我国磨粉机行业属于尖端产品。 雷蒙磨又称雷蒙磨粉机,英文全称:Raymond mill。它适用各种矿粉制备、煤粉制备,比如生料矿、石膏矿、煤炭等材料的细粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉机、高效雷蒙磨、高压旋辊磨。 雷蒙磨也叫雷蒙机,全称雷蒙磨粉机,广泛应用于冶金、建材、化工、矿山耐材、陶瓷等领域内矿产品物料的粉磨加工,成品细度可达到2000目。 雷蒙磨(雷蒙机)常识: 硬度:由于是破坏性检定,所以对未研磨之原石或不贵重之矿石才可以使用。硬度的尺度有两类,一类是**硬度,另一类是莫氏硬度(一种相对硬度) 莫氏硬度:以常见的十种矿物来作为标准用相互的刮擦以区分孰硬孰软,习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。 目是一般表征筛子孔径的大小,其换算公式为cm=16/目数,目有英制和美制,英制是指每平方英寸上有多少个小孔; 雷蒙磨(雷蒙机)适用范围: 雷蒙磨(雷蒙机)主要适应于冶金、建材、耐材、冶炼、陶瓷、水泥、化工、矿山等矿产物料的磨粉设备。粉磨范围为:石英石、长石、陶土、页岩、膨润土、石膏、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、大理石、石灰石、白云石、石灰、活性炭、高岭土、磷矿石、玻璃、锰矿、耐火材料、保温材料、白泥、石腊石、莫来石、双飞粉、麦饭石、凹凸棒、镁矿、铁矿石、铜矿石、硅矿、氧化铁镁、钡盐等硬度在莫氏7-8级,湿度在6%以下的 各种矿石和矿产物的粉磨加工。 雷蒙磨(雷蒙机)主要结构: 雷蒙磨(雷蒙机)结构主要由主机、分析机、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中,主机由机架、进风蜗壳、铲刀,磨辊、磨环、罩壳及电机组成。 雷蒙磨(雷蒙机)工作流程: 大块状物经鄂式破碎机破到所需粒度后(如物料达到雷蒙磨(雷蒙机)进料粒度2公分的要求可以不需要破碎机),将需要粉碎的物料均匀连续的送入雷蒙磨(雷蒙机)主机磨室内,由于旋转时离心力作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动而达到粉碎目的,粉磨后的粉子被风机气流带走,经分析机进行分机,符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内,进行分离收集,后经出分管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的,并且是在正负压状态下循环流动的。如不需用提升机,储料仓,振动给料机,可人工均匀给料。在磨室内因被磨物料中有一定的含水量,研磨时产生热量导致磨室风量增加,为此通过调整风机和主机间的余风管来到气流的平衡,并将多余净化后排入大气中,布袋要经常抖动,以便排气效果好。 雷蒙磨(雷蒙机)工作原理: 雷蒙磨(雷蒙机)工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上,由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间,物料在碾压力的作用下破碎成粉,然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机,达到细度要求的物料通过分析机,达不到要求的重回磨腔继续研磨,通过分析机的物料进旋风分理器分离收集。在磨室内因被磨物料有一定的含水量,研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量,以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入,使循环气流风量增加,导致磨粉机出粉少甚至爆机,对此,雷蒙磨已经在机体上部设置有防爆措施,可以较大限度的避免雷蒙磨整机爆炸带来的意外伤害,同时,此种情况还可通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡,并将多余的气体导入小旋风收集器内,把余气带入的细粉子收集下来,最后由小旋风收集器上段排气管排入大气中,或导入收尘器内使排空气体净化,不过,对操作人员的技术要求比较高,而且需要及时发现并调整。