石膏/生石膏磨粉机 大型钙粉生产线 雷蒙磨粉机专业厂家

石膏/生石膏磨粉机 大型钙粉生产线 雷蒙磨粉机专业厂家可以用于冶金、建材、耐材、冶炼、陶瓷、水泥、化工、矿山等矿产物料的磨粉设备。粉磨范围为：石英石、长石、陶土、页岩、膨润土、石膏、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、大理石、石灰石、白云石、石灰、活性炭、高岭土、磷矿石、玻璃、锰矿、耐火材料、保温材料、白泥、石腊石、莫来石、双飞粉、麦饭石、凹凸棒、镁矿、铁矿石、铜矿石、硅矿、氧化铁镁、钡盐等硬度在莫氏7-8级，湿度在6%以下的280多种 各种矿石和矿产物的粉磨加工。


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一般所称石膏可泛指生石膏和硬石膏两种矿物。生石膏为二水硫酸钙（Ca〔SO4〕·2H2O），又称二水石膏、水石膏或软石膏，理论成分CaO32.6%，SO346.5%，H2O+20.9%，单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状，白色或灰、红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2，解理平行{010}完全，密度2.3g/cm3；硬石膏为无水硫酸钙（Ca〔SO4〕），理论成分CaO41.2%，SO358.8%，斜方晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或粒状，白、灰白色，玻璃光泽，摩氏硬度为3～3.5，解理平行{010}完全，密度2.8～3.0g/cm3。两种石膏常伴生产出，在一定的地质作用下又可互相转化。
 
  石膏粉加工设备首先采用雷蒙磨粉机（也叫雷蒙磨、雷蒙机），对石膏颗粒进行细粉和**细粉的加工，加工后的石膏粉适用于建材制品、水泥缓凝剂、石膏模型、工艺品生产、食品添加剂、涂料加工、医用橡胶、造纸辅料等行业。
 
石膏粉生产线加工工艺流程：
   块状石膏通过破碎机进行物料的破碎，破碎粒径适用于雷蒙磨粉机的进料粒度为宜，较大不能**过30mm，破碎后的石膏由提升机提升至原料仓，然后再由电磁振动给料机均匀的送入雷蒙磨主机进行磨粉加工。雷蒙磨的工作原理是通过磨辊的转动，在磨辊和磨环之间限定的间隙里对石膏进行挤压碾磨，风机风量吹入雷蒙磨主机磨舱内，将碾磨后的石膏粉送入分析机系统（先要设定好需要研磨的目数），通过分析机的选粉工作，成品石膏粉会随着管道进入大旋风收粉器，即可进行装袋包装。整套雷蒙磨设备采用密封式工作，减少粉尘污染。在生产过程中产生的**细粉体（大于设定的目数），也就是粉尘，会被布袋除尘器收集，吨产出率1-3kg粉尘，在正常的规则下，可以忽略不计。
 
石膏粉生产线特点：
1、占地面积小，成套性强；
2、便于操作和维护；
3、不会破坏石膏内部化学成分和结构；
4、研磨件采用硬度较高的高锰钢，不会破坏石膏的颜色；
5、投资小、见效快，节约成本，使利润较大化；
6、采用先进的电气监控系统，安全节能；
7、整套生产线仅需要一人就可操作。
 
石膏粉生产线设备配置：
一、    颚式破碎机（大块状石膏的破碎工作）
二、    斗式提升机（提升破碎后的石膏颗粒）
三、    原料仓（储存破碎后的石膏颗粒原料，便于进行自动喂料）
四、    电磁振动给料机（自动喂料系统）
五、    雷蒙磨粉机（将石膏颗粒加工成石膏粉）
六、    电气控制柜（控制监控整套生产线的电气系统）
七、   粉体包装机（加工后的石膏粉进行自动称重包装）

中州机械专业生产各种型号的脉冲布袋式除尘器，适用于车间除尘，雷蒙磨除尘，锅炉除尘，砂石线除尘。石料厂除尘。脱硫除尘，煤场除尘等各种工业除尘，产品除尘效果好，环保节能，免维护，免打理，质保一年，终身免费技术指导！

中州较新脉冲除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，该产品配套雷蒙磨粉机使用，可以有效提高粉尘排放标准，控制雷蒙磨生产过程中产生的细微粉尘，做到无污染、无粉尘生产。

滤袋数量：48条
滤袋规格：φ130*2450
骨架数量：48根
脉冲阀数量：6个
脉冲阀规格：1寸直角（24v）
处理风量：9000-15000m3/h
过滤风速：1-1.2m/min
过滤面积：48m2

滤袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入集灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的，滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。 袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。

脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。

检修与保养
运行时必须经常检查除尘器各部位运转情况，并对各部位进行维护保养，特别注意检查一下关键部位，使设备处在良好运行状态。
1.	检查布袋除尘器进出口处的压差变化，如发现压差有异常减小或增大，可从布袋破损或堵塞方面进一步检查。
2.	周期性的检查箱体的完整性，减少设备的漏风率。
3.	电缆：查看所有的导管、电缆和连接处是否有磨损和断裂。
4.	经常检查除尘器的脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，应着重检查气包上调压阀、控制装置、脉冲阀、电磁阀等有否失灵或损坏，并予以及时维修或更换。
5.	检查风机和电机的运转是否正常。
6.	检查排灰系统的排灰情况是否有堵塞现象。
7.	根据润滑剂清单，定期对设备上需润滑部位补充润滑油或润滑脂。


安装指导要求
1.	安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。
2.	除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。
3.	该除尘器电压为三相交流电380V，从除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。
4.	除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源再进行工作。
5.	根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。
6.	根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。
7.	为了保证除尘设备处于较佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米较好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。
8.	吸尘罩是保证除尘器机组处于较佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。